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质量管理个人工作总结 篇1

根据国务院《乳品质量安全监督管理条例》和国家总局、省局贯彻实施的意见及要求，草潭工商所于XX年12月10日至12日期间在辖区内对《乳品质量安全监督管理条例》进行了宣传活动，此次活动是为了进一步深入学习实践科学发展观，宣传《乳品质量安全监督管理条例》，普及乳品安全科学常识，增强全社会对乳品安全的参与意识，坚定人民群众乳品消费的信心。

一、深入学习，把握实质

为进一步提高思想认识，切实增强贯彻《条例》的责任感和紧迫感，XX年抓好、抓出成效。12月11日，我所召集了辖区内乳品经营业主集中学习了《乳品质量安全监督管理条例》使他们进一步了解国家有关监督管理措施，进一步强化经营者第一责任总识熟悉应该依法履行的责任和义务，增强守法经营和自觉性，切实负起应有的社会责任。

二、积极宣传，搞好配合

草潭工商所充分利用市场公示、印发单宣传、简报信息和帮助消费者清退问题奶制品等方式广泛宣传《乳品质量安全监督管理条例》，仅辖区内各经营场所制作公示告知栏或张贴宣传单卫生、商务、动检、农委等部门开展联合检查行动1次，有效的扩大了该项工作的影响力，当地政府和人民群众十分满意。

质量管理个人工作总结 篇2

在各级领导的带领和帮助下，在全体科室员工的共同努力下，按照公司的质量方针目标及质量计划完成了全年的技术改造及产品质量检验的各项任务。现将工作情况汇报如下：

一、积极提高员工业务能力

我们科室现有检验员41人，技术工艺、质量管理、计量人员5人共计46人94%的人员是五月份以后进厂的新工。工作没有经验，而且四条生产线工作任务繁重，面临此情况，新工培训、现场辅导把好产品质量关是我们的首要任务。在此我科对检验员进行了三次全面系统的业务能力培训，提高了检验员的业务能力。在工艺技术文件修订后，我科及时下发到各工序，并由经验丰富的在岗人员依据技术文件现场指导带帮新工熟悉业务。

二、建立健全工艺技术文件

公司新建伊始没有任何工艺技术文件，为此我科室从年初开始即着手编制工艺技术文件，结合我公司实际情况及API质量管理体系要求编制出适合我公司的一套完整的工艺技术文件。同时配合API认证工作我科室加班加点多次修改修订工艺技术文件，修订后的技术文件在API现场审核过程中也受到审核专家的肯定。

三、完善计量器具的管理

工欲善其事，必先利其器，计量器具与产品质量有着直接的联系。通过一年的努力工作完善了各种与产品质量息息相关的计量器具的配备工作。同时根据API要求增加了白光照度计、紫光照度计、覆膜测厚仪、超声波测厚仪、深度千分尺等关键计量器具。并对所用的主要检测仪器进行了校准检定。对使用过程中损坏的仪器仪表进行了及时的修复配置。一名计量员出色的完成了各种计量器具的校验建账及管理工作，确保证了四条生产线产品的各项参数测量的准确性。使产品质量能够满足内控标准并符合API标准要求。

四、严把外购产品进厂检验关

1、原材料检验中发现湖北中石特种钢铁有限公司所供5?"管材中50%的管子存在管头弯曲现象无法加工。对此质量异议问题经与供方积极协商后一次性赔付我方30万元，使问题妥善解决。

2、在外购接箍的检验中，对上海越俊、上海繁正隆、宁夏戴姆斯三家供货单位提供的三批9?"接箍，共计3195只接箍不符合我公司检验规范及API标准要求。拒收了这三批接箍，供应科积极配合进行退货处理。

五、严把过程检验质量关

一年来在过程检验中对出现的不合格品严把质量关。今年9月6日接箍车间下料工段一操作工在接箍下料过程中国共产党下料114只，其中不合格44只，废品率达38.6%。事发后我科室及其重视配合车间对该操作工进行了批评教育及罚款处理。

六、收集市场信息听取用户意见

我科室通过收集市场信息反馈，对用户提出的合理化意见及建议积极响应。对于用户反映的表面质量问题（接箍、管体喷漆不均、色环涂漆不规范）我们积极采取了纠正预防措施。

七、工艺技术改进

我公司生产线属于整线引进，难免有些地方与我公司实际不符，为此我们吸取用户意见分析后主要做了以下改进：

1、管体喷漆采用了黑漆防腐涂料；

2、对三条管体生产线的接箍涂漆进行了技术改造由刘焕章负责加装滚动轮架，现已投入使用，使用效果良好；

3、对三条管体生产线进行了除锈改造。完成了除锈机的设计、加工、安装、调试工作。除锈效果良好，保证了产品的涂漆及外观质量。

八、努力做好API认证工作

在整个API认证过程中我科室工作量占60%，为此我科人员深知自己责任重大从上到下团结一致努力工作。在工艺文件编制、质量记录、工艺完善、磷化及磁粉探伤过程确认、不合格品控制等方面做了大量细致的工作。同时在技术质量工作方面上指导其他部门的工作。在API专家现场审核过程中多次受到专家的肯定。

一年来通过全体科员的共同努力有力的保证了公司质量方针及质量目标的实现。从3月份试生产到目前正常生产通过不断的改进和提高。目前公司的工艺技术文件齐全、工艺装备基本完善、各项管理文件能够相适应。形成了一套完整合理的技术质量管理体系。在各级领导的大力支持下、在各职能部门的协作下、在全体员工的努力下顺利完成了API认证审核工作。这也是对我科一年来工作最好的总结和肯定。我科全体人员将在新的一年里团结奋进。在公司领导的带领下，发挥智慧和才干，干好本职工作为公司的发展在再新的辉煌！

质量管理个人工作总结 篇3

今年在省公司和生技部的正确领导下全系统的质量管理工作取得了可喜的成绩，现总结如下：

一、“贯标”工作

为适应电力工业体制改革和我国面对wto的新形势，电力企业已在探讨按gb/t19001、gb/t24001、gb/t28001标准建立管理体系并使其有效运行，实施管理创新提高电力企业管理水平。近几年来我省电力系统的基建、修造、设计院和试验研究院等企业已全部贯标并通过认证，发供电企业中的青山电厂、黄龙电厂进行了全厂贯标，荆门和汉川电厂的检修公司及黄冈供电局、鄂州供电局均已贯标取证，黄石供电局和荆门供电局正在进行贯标。在这些已贯标的企业中，有的贯彻了三个标准，建立了几个管理体系，有的正在探索三标一体化的管理模式。为了促进互相学习、相互交流、相互借鉴的目的，生产技术部于3月12日上午在省公司召开了“贯标”工作交流会。到会的代表为各发、供电单位主管生产的厂、局长/或总工、已贯标单位的管理者代表等27个单位44位代表，会议由省公司生产技术部詹必川主任主持并传达了周坚卫省长在全省质量技术监督系统局长会议上的讲话。会上，请青山电厂、黄冈供电局、电力试验研究院、省电建一公司、黄龙电厂、荆门电厂、省输变电工程公司等单位的领导作重点交流发言；省公司安监部李焕堂主任就职业安全卫生体系认证工作纳入到20xx年安措工作计划中去，强化企业安全管理，提高安全管理水平，预防和控制事故发生作了重要讲话；会后省公司周世平总工就全系统的贯标工作和代表们提出的问题做了重要讲话。

与会代表们一致认为“贯标”工作交流会开得很好、很及时，希望省公司多组织交流、多组织培训，尤其是对各单位一把手进行培训。

会上进行了“贯标”工作问卷调查，从收到的22份调查表统计得出：贯标工作领导是重视的、企业是需要的，而且是有效的。

这次会议开得很成功，开得很新颖，将使公司系统的贯标工作推向一个新高潮。

贯标工作取得的成绩：

1、“贯标”认证蓬勃发展。自96年省输变电工程公司首先通过“贯标”认证后，武汉铁塔厂、省电建一公司、省电建二公司、汉口电力设备厂、省电力设计、省电力试验研究院、荆州电力工程公司、武汉供电局电力工程处、宏源电力工程股份有限公司、鄂能物资有限责任公司、鄂电建设监理有限责任公司、荆门电厂检修安装公司、汉川汉电检修有限公司、鄂州供电局、黄冈供电局、青山热电厂、黄龙滩水电厂、武汉供电局供电设计院、武汉供电局电力物资公司、黄石供电局等21个单位分别按照iso9001和iso9002标准建立了本企业的质量体系，且陆续通过了国内和国际注册认证机构的认证审核，获得认证证书。其中，省电力试验研究院还通过了中国实验室国家认可委员会（cnacl）的现场评审，获得了认可证书。这些取得贯标认证的企业，对内提高了管理水平，对外提高了企业的信誉。在激烈的市场竞争中，拥有主动权，获得了可观的经济效益。同时，荆门供电局已编写完毕质量手册、程序文件和作业指导书，于20xx年8月26日黄强局长宣读了发布令，荆门供电局的质量管理体系正式颁布试运行，他们以贯标为基础，全面推动“创一流”工作，省公司肖创英副总经理、詹必川主任到会祝贺，并作了热情洋溢的讲话，大力支持和鼓励荆门局走管理创新的道路。荆门局已于10月中旬进行了第一次内部质量管理体系审核。在贯标活动中，各发供电企业加强了自身的管理工作，确保电力系统安全生产，经济运行，巩固了“达标、创一流”的成果。

2、“贯标”促进质量提高。已贯标的单位，他们将质量管理工作融于日常工作之中，严格从管“过程”入手，达到管“结果”的目的，取得了很好的成绩。这些企业的工程质量、产品质量和服务质量都有了明显的提高，并创历史最好水平。如：

①省输变电工程公司在施工及生产管理中严格执行程序文件及现行国家和行业标准，做好质量监督工作，消除质量返工现象。“贯标”五年多来，施工的工程通过各级验收合格率达100%，优良率90%以上，受到了业主和上级领导的好评。继500kv长万线获国家电力公司达标投产“创一流工程”，500kv鄂赣联网工程获网局“达标投产工程”，220kv长青变获“优质工程”之后，20xx年他们将承建的500kv孝汉线工程作为公司树企业形象的“窗口工程”来抓，坚持把加强质量管理作为管理工作的主线，很抓施工前控制、施工中控制和施工后控制，在质量控制与反馈工作上，严格落实三级检查制度，根据不同施工阶段、施工内容制定了不同的检查办法及规定，形成了以经理、总工、部门主管和现场施工员为一体的质量信息反馈线，各部管理人员随时亲临施工现场，参与并指导现场施工与质量控制，及时解决和预防质量隐患，提出纠正和预防措施，确保了工程质量符合设计标准，满足了国网公司、业主和公司的质量要求，受到了业主及国网公司代表的好评。在荣获“全国电力行业质量效益型先进企业”称号之后又荣获20xx年度“全国电力行业优秀质量管理单位”称号。

②汉川电厂成立了以总经理为组长的专门的质量管理机构，各级领导都认识到：质量管理是工作的关键，有质量就有效益。汉川汉电检修分公司在管理上与国际接轨，

技术上与标准看齐，检修工作精益求精，在各个环节和控制点中加大检修工程质量监督和考核力度，有效地保证了检修质量。公司承接的襄樊电厂、鄂州电厂、华阳三门峡电厂、深圳妈湾电厂、广州珠江电厂等多个电厂的大小修项目及部分技改工程均一次启动成功，尤其是三门峡电厂和珠江电厂300mw机组“dcs”系统的成功改造在国内同行中极局具影响，赢得了客户的好评和信赖，也为企业创造了可观的经济效益。同时汉电公司也荣获了20xx年度“全国电力行业优秀质量管理单位”称号。

③青山热电厂面对电力企业的改革和电力市场的需要，为提高电厂的市场竞争力和管理水平，从20xx年9月份开始实行全厂贯标，涉及全厂的运行管理和内外检修。在质量体系试运行过程中厂内进行了#2炉大修，对外经历了珠江电厂大修、潜江华盛电厂大修、鄂州电厂大修等工程，在各项大修工程中严格按照质量计划及相关作业指导书的要求进行工作，如在本厂#2机检修中发现汽缸有7根螺栓不合格，其hb硬度值在301以上，金属试验室及时将《异常项处理报告》送汽机分场，对7根螺栓进行了恢复性热处理，并对外协的2根螺栓检查发现其提供的材质报告不符合要求，也按贯标的要求及时填写了不合格报告作退货处理。另外在主汽管技改项目中，也按贯标文件的要求对主汽管老焊口和主给水老焊口进行复检，发现有3个焊口内存在超标缺陷，及时填写《异常项处理报告》，通知分场进行补救处理，直到检验合格。通过贯标大大提高了电厂的管理水平和检修质量，得到了甲方的一致好评，也为开拓检修市场提供了质量保证。目前，贯标工作站在一个新的起点上进行20xx版换版，同时为配合我国加入wto后适应国际竞争的需要，将进行iso14000环境管理体系标准和ohsas18000职业安全卫生管理体系标准认证。

④黄龙滩水力发电厂开展贯标工作以来，全厂严格按照贯标要求，从设备的日常维护、超作运行，缺陷和故障处理，以及记录台帐都制定了相应的管理制度，按制度要求，定期检查，特别是在缺陷管理方面，按照iso的要求，从发现到处理，到采取预防和纠正措施，全过程采取闭环管理，确保了机组安全运行，创造了4387天的全国最高纪录。另外，参加柬埔寨基里隆i级水电站项目投标一举成功，为我国水电厂进入国际市场开创了新的一页。

二、质量管理小组(qc小组)活动

自96年全系统质量管理小组活动由生技部主管以来，紧密结合生产、基建及系统各项工作中存在的问题积极开展活动，消除了缺陷，提高了设备健康水平，开拓了电力市场，也为系统创造了很好的经济效益。20xx年上半年生技部主要组织了全系统的qc成果材料评审，召开了成果发布会（竞争省公司一、二等奖），并将优秀成果报送到华中网、中国水电质协和湖北省，参加高层次的评审和发布竞赛，将质量管理工作做得好的单位和个人推荐到中国水电质协参加评选。取得的成绩如下：

1、qc小组活动概况。qc小组登记注册688个，qc小组普及率36.44%；坚持活动的qc小组509个；qc小组成果率64.53%；qc小组活动创造可计算的经济价值1165万元。

2、获奖情况：省公司周世平总工和荆州电力局周清副局长荣获“全国质量管理小组活动卓越领导者”称号，湖北汉新发电有限公司、湖北省宜昌供电局、湖北省输变电工程公司均获“全国电力行业优秀质量管理单位”称号，超高压局尹正来同志和省电建一公司的文萍获“全国电力行业优秀质量管理工作者”称号；qc小组活动获奖情况：20xx年全系统各单位上报省公司的优秀成果93项（限额上报），获得省电力系统表彰的优秀qc成果40项；获得华中网表彰的优秀qc成果32项；获得全国电力系统表彰的优秀qc小组13个，质量信得过班组1个；获得省公司表彰的质量管理小组活动优秀企业4个，他们是：省超高压输变电局、襄樊供电局、黄石发电股份有限公司和十堰供电局；省公司荣获全国电力行业“质量管理小组活动优秀企业”称号，肖创英副总经理获全国电力行业“质量管理小组活动卓越领导者”称号。这里值得一提的是武汉供电局江南变电分局，他们的qc成果“提高新设备单元保护正确动作率”在全国电力系统评比竞争中，发表评审分第一，总分第一，名列前茅，在全国供电企业的成果发布会上，qc小组成员的优秀演讲和生动的画面受到评委们的一致好评，被中国水电质协推荐参加全国优秀qc成发布会，江南分局继自班qc小组连续四年获得国家级优秀qc小组称号。荆门供电局和黄石发电股份有限公司也在湖北省的发布会上充分展示了自己的才能，荆门供电局直属分局的“提高电热锅炉市场占有率”和计量测试所的“提高检测中心电能表检定质量”，黄石发电股份有限公司热工温度班的“消除djb-8多功能监视保护仪误动”等，均被湖北省推荐“国优”。荆州电力局修试分局的“科能电力电子有限公司qc小组”也被荆州市推荐为“国优”小组。

3、今年qc小组活动的特点

（1）、qc小组活动得到各级领导的支持和重视，如十堰供电局的陈明珠局长、黄石发电股份有限公司的钱勇总经理都是在百忙之中抽时间参加本企业的qc成果发布会，他们鼓励qc小组结合生产开展活动，多动劳脑筋，进行小改小革，为系统多作贡献。

（2）、qc活动面广，积极性很高。供电系统的鄂州、荆门、黄石、襄樊、宜昌、孝感、十堰、荆州、武汉及高压局；发电系统的荆门、黄龙、黄石、松源、鄂州、青山、白莲河、沙市电厂；省电力设计院、省输变电工程公司、电建一公司、电建二公司等单位都开展了qc小组活动。从成果质量和发布水平来看，进步很大的单位有超高压局、十堰局；保持先进的单位有武汉局、荆门局、襄樊局、荆门电厂、黄石电厂。各单位参与qc活动的积极性很高，在今年省公司召开竞争一、二等奖的成果发布会上，有的单位没有参加发布但也派了代表来参加观摩，如鄂州电厂、沙市电厂、武昌电厂、松木坪电厂、孝感局、黄石局等单位都派了代表，这次会真正达到了竞赛和交流学习的目的。

（3）qc小组活动的课题紧密结合企业的方针、目标和现场的工作。如武汉局的“提高新设备单元保护正确动作率”解决了左岭变电站10kv母线缺保护的问题，荆门供电局的“提高电热锅炉市场占有率”确保了省公司下达荆门局增供扩销电量计划的完成，荆门热电厂的“降低燃油系统耗电量”是节能降耗的好课题，超高压局的“带电更换500kv直路转角塔瓷瓶串的工具工艺标准化”这一课题，小组成员开动脑筋，积极进行带电作业改进，用“反束法”代替“托瓶架法”更换500kv直路转角塔瓷瓶串，通过小组成员的共同努力，反束旋放法的整套工具及施工工艺适合现在运行的500kv线路所有的直路转角塔型，真正统一了工具和工艺标准，做到了一套多用。还有襄樊局的“降低sf500/600收发信机通道异常信号误发率”和“减少放紧线施工跨越故障次数”、十堰局的“降低配电变压器的障碍率”和“提高优质服务满意率”、汉新发电有限公司的“降低凝结水精处理酸碱系统缺陷”、电建一公司的“防止电除尘外顶盖的振动”、电建二公司的“解决汽轮机主油箱油位保护误报警的问题”、省输变电工程公司的“提高接地引上线施工工艺水平”等等课题都是消除生产中的缺陷、提高施工质量和服务质量的好课题。

三、公司领导重视质量管理工作

各级领导重视是搞好质量管理工作的根本保证。公司系统各级领导在工作中讲质量、抓质量、对质量管理工作给予了极大的关心和支持。省公司肖创英副总经理，周世平总工，詹必川主任，阮成豪副总工等领导，多次宣讲“贯标”的重要性和开展质量管理活动的意义，他们积极参加质量管理工作和活动，如参加贯标工作经验交流会、参于qc成果评审和发布会，亲自当评委，提问题。省公司质量管理工作取得的成绩与领导的大力支持是分不开的，今年在公司党委的正确领导下，生技部将继续深入抓好系统的质量管理工作，使系统的质量管理工作迈上一个新的台阶。

质量管理个人工作总结 篇4

项目部自今年开工以来，组织两次“大干百天”劳动竞赛活动，两次体系内审，一次体系外审。业主、上级主管单位及开发区领导多次到我项目部进行专项检查活动，可以说是各种迎检工作贯穿了天津武清项目整个施工过程。

众多的检查和质量活动给项目质量管理团队提出了更高、更严峻的挑战，同时也提供了锻炼队伍的机会和平台。项目部以此为契机，做了大量积极有效的质量宣传工作，加强了各级管理人员及全体参建人员的质量意识。

项目部针对各项活动的精神，开展了相应的质量文化、专业技术知识专项教育和学习。在实际工作中，注重发扬“传、帮、带”的互助精神，营造了“赶、帮、超”的竞争氛围，培养了良好的学习风气。组织专业技术熟练，经验丰富的工人师傅在会议室给其它施工人员进行讲课，分享自己的工作心得。

大家广泛发言，共同讨论施工过程中出现的质量问题，提高个人技术水平的经验技巧，取长补短，共同提高。

在教育培训和日常工作中，和每一位工人师傅交朋友，让年轻的技术干部切实在各项质量教育和培训中受到教育，得到提高，收到实效，使项目部每一位员工树立“我的质量，我的责任，我的承诺”和“追求永无止境，产品代表人品”的理念，促进了广大职工从“要我学习”，“要我先进”向“我要学习”，“我争先进”的思想转变，大大提高了他们的专业技术水平和产品质量意识。

项目部始终坚持把每一位优秀职工作为分局的宝贵资源和财富，树立了优秀员工典范，为以后的施工质量的控制和提高奠定了坚实的基础。

质量管理个人工作总结 篇5

结合本项目实际情况及工程特点，xx项目部建立了以项目经理为核心的质量保证体系，实行项目经理领导下的质量管理负责制。做到各部门、各班组、各岗位的工作职能和职责明确，主管要素清楚，专业接口衔接紧密，各部门质量管理协调一致，质量管理信息渠道畅通，保障项目内部质量体系的高效有序运行。

项目领导班子还与项目部成员一起分析本项目工程结构和质量控制工作的重点难点，及以往项目质量管理工作的薄弱环节，认真策划，精心部署，做到重点部位重点控制，各主要工序均有专人负责质量管理与控制，对目前施工的18栋楼，项目从新确定了责任人，真正实现责任到岗、责任到人、责任到工序。按照公司管理体系的要求，对工程建设涉及的法律法规和拟采用的标准规范进行符合性识别，确保其有效性和实用性。

遵循“P—D—C—A”的循环过程，切实执行持续改进，不断完善项目部质量管理体系，使之更好的指导项目部各项工作，保证顺利实现项目制定的各项质量目标，优质高效地完成建设任务。

质量管理个人工作总结 篇6

本人于生产车间、储运、技术、质量进行学习了解，经过一周的工作接触，我对公司的基本状况和生产过程有了一定的了解，现谈谈我对公司质量管理现状的一些看法和建议。

质量是企业的生命，二十一世纪是一个质量的世纪，任何一个企业要想成为本行业内的领袖，必须将质量放在第一位，许多企业将质量作为一种经营口号已经喊了多年，遗憾的是真正将这种口号转变成自己活动实践的企业却廖廖无几，但是质量却伴随着每一个企业经营活动的始终。

一、公司质量管理现状

我公司很早就引入了质量管理体系，经过这么多年的运行，公司的质量管理体系从整体上来说已经运行开来，公司质量方针和质量目标以及按程序办事的工作思想已深入到部分员工心里，公司领导很重视体系建设，投入了较大的人力和物力、财力。从体系管理上讲较其他多数企业有很大的提高和优势。但也存在一些不足。具体表现在:

体系运行缺少指导性和体系缺少持续改进的体现

目前公司有多个体系在运行，公司的手册及程序文件各单独形成一套，各体系的组织机构也不尽相同，各部门职责也略有不同，这就造成了部门较多，体系多，体系管理凌乱，各个部门间接口不是很顺畅，多重管理的现象较多。同时也给员工造成混乱复杂的感觉，人为地增加了员工的'思想负担，使多数人认为体系太繁琐、不知道如何去做。这也造成了文件执行与实际运行两层皮现象，外审之前狂补记录，外审之后，该怎样还怎样，完全没有利用体系的优势和高效给企业创造价值。久而久之，管理体系实际上变成一个空壳。空壳下运作的仍旧是传统的做法，导致双轨并行，表面一套，实际一套。管理体系的建立和贯彻脱离了组织战略的管理体系，使体系运行流于形式主义。人们已经习惯了在形式主义下活动，审核员已经成为“文件要素的审核的熟练工种”。

ISO文件较多，也比较全面，相应的质量记录也都较完善，也在随时填写，但在实际运行过程中文件和记录适合不适合公司，文件是否有很强的操作性，这就需要体系管理人员不断了解学习，拿出适合我公司运行的完整的体系文件和记录。

2、 质量意识薄弱及质量培训有待加强

从这几天的观查来看，公司各级领导和基层干部都能把ISO条理化、系统化、高效化、规范化，这样不仅可以提升企业各层次的管理水平，如果运用得到他们会简化流程，提高工作效率。

相对于领导干部来讲，工人质量意识相对较薄弱。我们说质量管理体系有效运行是建立在全员参与的基础上，这就要求基层干部充分发挥他们的桥梁和纽带作用，带动一线工人学习质量管理体系文件，执行质量管理标准与规范，较好地运行管理体系。

3、执行力还可以，但却少监督检查及培训指导

通过这几天的审核发现员工自觉按文件及程序办事的意思较强，但体系多、文件较多，，员工执行起来有时不知所措、摸不着头脑，缺少及时的监督及指导。

产品标识及检验状态标识不清楚、现场管理混乱

由于公司实行并且较脏，没有检验状态标识，合格与不合格产品混放。物料标识不清楚。没有实现可追溯性。

出厂检验的控制不到位

外包过程虽然已经识别，但有些外包过程不规范，还需进一步完善，关键过程识别较充分，但控制需加强，各车间普遍存在产品不经检验合格就入库，及检验结果没出来货已发出的现象。

6、一个过程通常会出现多个归口管理的现象，没有将过程管理实行系统化。

目前公司文件规定谁发生不合格品由谁来组织评审，这可以，但这只是职能部门所做的工作，并不能代表他就是归口管理部门，目前公司多数人认为由我组织评审我就是归口管理部门了，我个人并不这么认为，具体的应有一个归口部门去监督管理，定期抽查监督不合格评审情况及跟踪验证纠正措施的实施情况，做到措施有效，避免同样的不合格情况再次发生，这是管理的根本。

7、供应商管理应应加强

对供应商的控制只通过入厂检验及验证材料质检单这两种方法，控制手段需加强，特别是出现严重的质量不合格和连续出现同一不合格项时，就应及时与供方沟通，要求供方说明原因，并提出整改措施，必要时到供方现场进行审核，只有通过供应商的现场审核，才能准确地判断出该供应商的质量管理体系是否满足我们的要求、是否能生产出稳定合格的产品。另外包装辅材的入厂控制手段较少，只验证数量及外观。

二、改进措施

针对以上存在的问题提出个人的想法和建议如下:如有不妥和不足之处请领导指证

合并文件

将公司的多个体系能整合在一起的尽量整合在一起来做，公司机构管理图最好统一，不要一个体系一个机构，管理文件能合并在一起的尽量合在一起，文件太多的话，会越做越复杂，越做会越使员工混淆。各体系中有不同内容，可以用程序、作业指导书和表单加以体现，整理到一起会比较有联贯性，若分别制定容易产生接口之间的问题，给人感觉复杂化，不管有几种体系,只要把各体系的要求标准都增加到里面、体现出来就可以了，这样也方便管理，在运行方面也没有什么问题的。

2、 加强质量意识教育和培训，促进全员参与

全面质量管理中提到意识决定行为，质量管理关键在于提高人的质量意识。质量体系运行的有效性与员工的质量意识和能力密不可分，若要提升质量意识加强质量管理水平，就要抓好质量管理培训。质量教育培训贯穿于公司全面质量管理的所有人员和所有与质量相关的过程，质量培训的重要性显而易见。 质量管理培训的前提是提高企业员工的质量意识，首先要求各级员工理解本岗位工作在质量管理体系中的作用和意义，明确并履行各自的岗位职责，为实现公司的质量目标做出积极贡献。然后针对所有从事与质量有关的工作的员工进行不同层次的培训。对领导培训内容应以质量法律法规、经营理念、决策方法等着重于质量管理理论和方法以及质量管理的技术内容和人文因素，对中层领导的培训着重于体系标准要素理解、文件程序如何执行等。对基层员工培训则应以操作文件及本岗位质量控制和质量保证所需知识为主。同时抓好技能培训，学习新方法，掌握新技术。

3、在员工交接工作中做好体系文件的培训和指导

如果有员工离职或调岗，交接工作中往往会忽视管理体系的交接，容易使新接手工作的人员对体系文件及工作流程及接口不是很清楚，有时会造成工作脱节、信息沟通不畅通，不按文件执行等现象，解决此问题的办法就是建立完善的交接工作制度及要求，对重要岗位或中层以上岗位交接工作时由体系管理部门负责体系交接工作的监督和培训的任务，保证新到岗员工掌握工作文件及接口流程的运作。从而保证不会因为人员的变动造成工作不顺畅，体系运行受阻。

质量管理个人工作总结 篇7

项目部质量管理工作坚持“周计划控制，月计划强制”的现场管理制度。质量部门要协调一致，共同分析各分项工程的质量控制重点和施工难点，详细制定切实可行的解决方案，制定详细措施。建立多个交流平台如班前会、技术交底会及专项会议等、加强施工过程质量检查验收，加强交流，保障项目部质量信息渠道的畅通，从而保证了工程施工质量。

组织各专业技术负责人和班组长，广泛开展“全面检查、专项治理、逐一排除”的综合检查，并将此列为项目质量管理制度，常态化。结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位、质检站的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位、监理单位搞好配合工作。

将工程质量控制重点、难点和检查出来的项目工作薄弱环节列清单，作为周质量工作主题。集中精力，逐一对质量控制重点、难点和薄弱环节进行跟踪检查，循环开展质量主体周。各专业建立完善的现场检查数据库，对现场质量数据进行分析，总结本周质量整改情况，制定下周质量工作计划。

工程技术质量人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，发现问题立即上报主管领导，迅速提出解决方案，将质量问题消灭在萌芽状态。

比如6、7月份施工的内墙抹灰工程，在施工前首先制定了施工方案和措施，对施工过程中存在的能够影响到施工质量的问题全面的进行分析，制定出应对措施，抹灰施工前对浇筑后的主体结构的净空、净高等进行全面的复查并记录，施工过程中，督促工区施工人员及时的检查，项目部规定每天上午和下午各检查一次，各楼栋号的质量技术人员带上检测仪器、设备对有作业人员的工面进行全数检查，发现的问题及时进行纠正和解决，保证施工完成的各分项工程能够达到施工规范要求，对因为各项原因后期出现的空鼓等问题，按照修补方案进行处理，最后的施工完成后，再次对房间的净空、净高、阴阳角等要素进行全数检查，并汇总记录，防止在明年交房过程中出现小业主纠缠并索赔的现象。

质量管理个人工作总结 篇8

质量技术管理工作总结

一、工作概述

质量技术管理是企业内部质量控制工作的核心，其目标是保证产品和服务的质量符合客户的需求和标准要求。本次总结主要从以下几个方面进行回顾：制定质量目标和计划、质量过程管控、质量问题解决、团队管理与合作以及个人成长与进步。

二、制定质量目标和计划

在过去的一段时间里，我主导了制定质量目标和计划的工作。通过与各部门的沟通和汇集意见，我们确定了明确的质量目标，并制定了相应的实施计划。在执行过程中，我们密切关注了产品质量的各个环节，包括研发、生产、采购和售后服务等，并制定了相应的质量管控措施。

三、质量过程管控

在质量过程管控方面，我们注重了各个环节的细节和风险点。通过制定工序规范、制度和操作指导书等文件，我带领团队对每个工序进行了详细而全面的指导和监控，确保了产品在生产过程中的稳定性和一致性。同时，我们也加强了机器设备的维护和保养工作，提高了生产设备的可靠性和稳定性。

四、质量问题解决

质量问题在生产和服务过程中是难免的，我带领团队建立了完善的质量问题反馈和解决机制。我们注重对问题进行准确的分析和定位，通过7W2H和5W1H等方法，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。在解决问题的过程中，我们始终将客户满意度放在首位，努力为客户提供更好的产品和服务。

五、团队管理与合作

作为质量技术管理者，我注重培养团队成员的素质和能力。通过定期的培训和知识分享，提高了团队的整体素质。同时，我鼓励团队成员之间的合作和互相学习，形成了良好的团队氛围。在工作中，我注重与其他部门的沟通合作，加强了内部各个环节的协调和配合，提高了整个企业的综合效益。

六、个人成长与进步

在质量技术管理的工作中，我充分利用了各种资源和机会进行个人能力的提升。通过学习先进的管理理论和方法，提高了自己的管理能力和专业知识水平。同时，在实践中不断总结经验和教训，提高了问题解决的能力和判断力。通过不断反思和改进，我逐渐成长为一个能够独立处理复杂问题的质量技术管理者。

七、总结与展望

通过对过去一段时间质量技术管理工作的总结，我认识到质量技术管理是一个不断学习和进步的过程。在今后的工作中，我将继续加强对质量目标和计划的制定和执行，进一步优化质量过程管控，不断提高质量问题解决的能力和效率，加强团队管理和合作，不断提升个人成长与进步。我相信，在不断的努力和追求下，我将能够更好地履行质量技术管理的职责，为企业的可持续发展做出更大的贡献。

质量管理个人工作总结 篇9

最近一年，经营科持续开展ISO9001质量管理体系认证工作，在前几次内审的基础上认真对本科的管理制度和记录表格进行了针对性的审查，对其中某些与本科实际不符合的部分做了重新的修改。并于近期接受本处相关内审员的审核，通过审核，我们从中看到了本科在实行ISO9001认证以来取得的成绩，同时也发现了本科在体系运行中存在的不足，为了质量管理体系的持续有效运行。现对经营科近一年的质量认证管理情况总结如下：

经营科主要负责产品实现的策划、与顾客有关的过程控制、仓储服务提供过程和不合格产品（服务）的控制。

一、对进行仓储服务时确定的相关过程、文件和资源的适宜性进行了审查，修改了其中与标准不相适应的部分，随着服务质量的不断提高，加强了对仓储服务各个流程的监管和记录，使仓储服务流程作业指导书更加具体化、规范化。

二、对8家纸浆公司、一家烟叶工厂和一家空调公司与我们签定的协议中的仓储要求进行了重新的评审，通过对仓储能力、职责安排等方面的评审，均符合我们与客户所签协议的要求，从而为明年合同的签定做了更加充分的前期准备工作。

三、我们不定期对代管库房内物资管理工作进行检查，检查结果为物、证、帐、卡均相符，物、证、帐、卡抽查合格率为100%。

四、坚持记录值班工作日记，使值班工作日记成为反映当天现场作业情况最直观的记录。通过对值班工作日记的统计分析，现场作业安全生产率达到100%。

五、近期我们向客户发放了顾客满意度调查表，共发放10份调查表，收回10份调查表，通过调查，得出的顾客满意度为87%，通过汇总反馈回来的信息，使我们了解到顾客对我们的管理和服务还是比较满意的，通过了解客户的需求，为领导的正确决策提供了依据，从而为持续改进和赢得客户市场奠定了基础。通过近半年的审核，我们从中发现一些不足之处，具体表现在：

1、质量管理培训工作还需进一步加强。今年我科人员的调整量较多，我们未能对新调入工作人员及时进行全面系统ISO9001知识培训，给贯标工作连续性带来一定的影响。

2、质量管理意识还有待进一步的增强。少数工作人员缺乏工作的主动性，积极参与、认真做好贯标实施工作的意识还不强，常常是被动应付检查。

3、日常监视测量工作还需进一步强化。还存在着极少不能按管理体系要求做好日常监视测量工作现象。个别项目在业务工作繁忙的情况下，不能很好的坚持按月定期做好监视测量工作。

4、质量管理记录还需进一步完善，部分质量管理记录还不能满足过程管理的要求，内容不够完整、需要在以后的工作中持续改进。

改进的方向。针对以上存在的问题，在今后的工作中，我科将认真按照ISO9001质量管理体系“持续改进”的要求，制定各项措施，切实加强整改，并重点做好以下几方面的工作：

1、进一步加强培训工作，提高全员积极主动参与的意识。通过组织广泛的培训工作，进一步提高对质量管理体系认识和理解，不断增强工作主动性和积极性。

2、进一步强化日常监视测量，按照管理体系要求，最高管理层和本科两个层面的日常监视测量工作做到“齐头并进，同步协调”，并加以制度化、规范化、常态化。

3、加强各处室和窗口间的沟通协调，及时掌握各项目管理规范性文件、事项设立、服务流程、收费事项的调整变化，及时检查督促项目调整修改工作手册，实施动态管理。swy7.com

质量管理个人工作总结 篇10

目前已经进入12月份，距离明年4月交工日期已经很近，xx还迁房是一个比较特殊的工程项目，明年交工后除了需要经过建设、监理单位验收，还需要通过各住户即小业主的验收方能完成，为了能够保证明年顺利竣工验收，在现场质量检查和验收工作要严格按照各单位批准的质量检验计划进行控制。各分项工程必须按照质量检验计划确定的检验等级和控制点要求，逐一进行闭合。

工程验收前，组织项目内部各相关部门和人员进行预验收，将检查出来的问题列出清单，逐一定责任、定人员、定措施、定整改时间，跟踪检查整改结果。通过以上施工中的措施和竣工验收前项目自检措施，保证了能够顺利通过竣工验收。

在过去的一年内，通过项目部全体成员的共同努力，xx项目部顺利通过了各项检查和评审，质量工作得到了业主、监理及相关各方的一致好评。分项工程验收一次合格率96%。

我们相信，只要项目部各级质量管理人员齐心协力、上下一心，就一定能够完成项目中的各项质量工作，不断提高质量管理水平，顺利完成工程建设任务和各项质量目标。

质量管理个人工作总结 篇11

xx公司所属各矿根据公司早调会安排，要求各矿对20xx年度井巷工程顶板管理及工程质量进行总结。现将评比内容及有关要求叙述如下：

一、具体内容：

1、顶板管理：

（1）顶板管理制度及机构是否健全。

（2）是否严格按照顶板管理制度认真执行及落实。

（3）对公司今年组织的几次顶板检查及矿自查，存在隐患问题，是否严格按照五定形式整改落实到实处。

（4）顶板管理中存在的问题，及合理化建议。

2、工程质量：

（1）工程质量管理制度及机构是否健全。

（2）对公司今年组织工程质量检查及矿工程质量自查，存在不合格工程是否按验收规范，认真组织整改责任落实人。

（3）矿周检、月检工程质量验收中的'评定及存在问题的落实整改情况。

（4）工程质量管理中存在的问题，及合理化建议。

二、评分标准：

（1）此次评分按照百分比进行评定。

（2）工程质量按照矿每月工程质量验收评定结果进行评定。（按照标准化标准，评定取全年平均值，工程质量总分值50分）

（3）顶板管理评分标准：①顶板管理制度是否健全。（20分）②是否严格按照顶板管理制度认真执行。（40分）③公司组织顶板检查及矿自查隐患的整改落实情况。（40分）④按照标准化标准，评定取全年平均值，顶板管理总分值50分。

各矿20xx年度顶板管理及工程质量管理工作总结，在12月15日前报到公司生产技术部。到期未报的不予参加此次评比。

谢谢合作！

生产技术部

20xx年xx月xx日

质量管理个人工作总结 篇12

20ｘｘ年即将过去，回顾一年来的质量管理工作，xx车间通过深入落实“识危机、担责任、促发展”工作实施方案。转变思想，紧紧围绕年初分厂提出的战略方针，从车间实际出发，积极开展车间各项工作，使整车装配质量逐步提高，基础管理有效改善。现将质量管理工作的'重点进行总结，具体如下：

一、严细过程质量控制，强化质量保证能力。

1、加强零部件质量检验，精细操作，提高下线车质量。装配质量能否保证，零部件质量是关键，不合格件不装车，不仅仅是一句口号，车间首先加强零部件装配前的检查，由材料人员进行现场控制，不合格件立即退货，决不允许出现牺牲产品质量的情况出现。车间定期将出现的质量问题进行统计，及时反馈给质检科。在全年的检查过程中，车间共发现零部件质量问题619项，并对重复缺陷项向质检科反馈了书面报告58项，协助质检科进行了整改，消除了大部分造成质量问题的外部因素。其次车间对内部因素进行控制，加强对装配现场的质量检查，推进车间各装配工位的标准化进程，强调精细操作，提高下线车质量。9月份质量月期间，在车间主任的带领下，在每个工作日中午12：00组织开展车间内部质量评审活动。车间现场工程师及各工段长、班组长全部参加，针对下线车出现的问题，由评审员向责任人或责任班组长现场讲解，直观的反映出装配出现的质量缺陷和质量缺陷所产生的后果，并由现场工程师提出整改意见。相关员工按时到评审现场，积极参与缺陷整改、促进质量提升，评审过程中出现问题的员工，自愿放弃午休的时间，积极主动地来现场解决问题。会后现场工程师将评审出的问题和结果在全车间进行宣贯，提高车间员工对质量问题的认知，避免质量问题的重复发生，起到了良好的预防作用通过对装配过程的前期控制，使下线车评审分值逐步下降。

20ｘｘ年下线车评审分析1月份260。00240。00220。00200。00180。00160。00140。00120。00100。0080。0060。0040。0020。000。002月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份平均分值11月份等级12月份2。01。81。61。41。21。00。80。60。40。20。01月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份

2、加强工艺普查，严肃工艺纪律，认真落实质量责任。车间技术组根据年初计划，加强工艺普查，优化工艺流程。强化现场工程师的工艺指导职能，规范新车型试制流程，提高试制效率。车间根据质量要求，共下发了19次《总装车间工艺调整通知》，提高整车装配进度和装配质量。在工艺纪律检查过程中，针对出现的质量问题，坚决进行考核，1—11月份，车间共下发41次《质量通报》，对违反工艺纪律的现象进行了考核，明确质量责任，并落实到每一个具体的责任人。

3、规范整车交检制度，提高自检合格率，保证成品入库质量。整车交检入库是整车生产至关重要的环节，是整车质量保证的关键。车间要求对重点关键项如：转向系统、制动系统等进行100%检验。车间在前期《质量联保》等各项工作的基础上，加强调发工段的执行力教育，每天早例会对昨天的工作进行总结，并教育员工严格按照《整车作业指导书》标准化作业，提高整车调整质量，2—4月份重点开展排挡操控性改善，车间按计划对J5M、新悍威、J5K/赛龙10版、新大威车型的排挡操控性立项整改。并在每天对入库整车中随机挑选10台份，进行整车气压和重点关键项自检，发现问题立即整改，保证了成品车入库质量。

二、持续改进产品质量，提高产品实物质量。

1—11月份，总装车间共完成厂级下发的重点质量改进项目5项。2月初成立了以车间主任为首的质量改进小组，对整车调整换挡操控性改善项目、J5系列车型车门锁调整改进、新大威和J5M牵引车左纵梁中段管线束理顺、赛龙10版车门与大灯、A立柱间隙控制等项目安排专人制定整改计划，保证计划顺利进行。车间重点质量改进项目38项，9月份质量月期间，针对虎V生产过程中出现的16项质量问题，各工段成立整改小组，对重复和长期出现的质量问题，立项解决并由车间技术组牵头制作了“改进与改善”对比展览材料，由综合办统一印制后，增添到改进与改善专栏，以图片的方式说明改进后的优点，整改前的的缺陷性质和危害。促进提高一线员工质量意识，巩固改进成果。

三、推进标准化建设，切实强化质量体系保证能力。

1、严格按技术要求执行，努力缩小成都和青岛成品车差距，保持装配一致性。

现XX和XX生产的同类型产品，在生产过程和装配一致性的小细节上仍然存在一些不一致的地方，在推进标准化建设方面仍然存在一定差距，在细节反面未能保持一致，在这方面车间将加强与XX方面的沟通，在驾驶室外观覆盖件间隙控制、管线路理顺、装配一致性方面与XX保持统一，推进XX标准化建设。

2、规范生产现场记录完整性、有效性，加强质量体系保证能力。

车间将进一步完善生产现场的定制化管理，由于各种情况的限制，生产现场的定制管理、专用器具等未能达到车间的预期目标，造成较多外观零部件磕碰划伤，车间在20ｘｘ年2月份继续向生产科申请专用器具的制作，达到车间现场定制管理的预期目标。包括前期与青岛对口交流时提出的项问题，仍有几个方面未能达成统一，如：质量体系保证能力建设方面；生产现场的计算机匹配等未能满足生产和质量需求。导致部分记录不完整。车间会继续与综合办沟通，并尽快完成计算机的布，安装MES系统，更好的满足生产和质量要求，加强质量体系保证能力的完善。

3、严格按体系要求执行，保证工装、设备；量检具点检、维护、保养。

质量的好坏是车间综合管理的反映，车间设备、工装、量检具的维护、保养现在只有一名现场工程师进行管理，由于这方面原因，在量检具、和设备保养方面的工作不够完善。往往导致车间生产和质量受到一定影响，后期车间将加强在这方面的管理，定期以书面形式与生产科和质检科加强联系，保证工装、设备，量检具点检、维护和保养，并完成相关记录，严格按体系要求执行。四、优化工艺、提高质量，积极开展合理化降成本项目

生产过程中车间积极开展合理化降成本项目，对整车因工艺造成的质量问题提出优化意见，总装车间上报合理化建议4项，其中3项降成本项目通过技术科审核，1项正在审核过程中。10月份车间配合技术科完成车间提报的前3项降成本项目，车间技术组和材料组取消了《J5M消音器前车型油箱护板》、《降成本项目J5M配玉柴车型暖风水管固定支架（8116156—385）》和《降成本项目赛龙10版配大柴车型空压机进气管总成固定支架（3506121—Q345）》三个降成本项目中的零部件。对前期多要的库存件发了负看板，并填报了10月份的合理化建议降成本报表，得到技术科的肯定，车间共完成月份累计实现降成本金额4151。24元，提高了产品质量。五、增强员工质量意识，加强员工技能培训

1—11月份，总装车间制定车间内部培训计划，加强工艺、质量方面的培训，共完成车间内部培训15项。增强了员工的质量意识，装配工基础技能得到提高。上半年由于各种原因，车间员工流动性较大，车间生产的车型品种复杂，对个别班组的装配质量形成不利因素，个别新员工在不熟悉装配工艺、缺乏培训的情况下，对整车装配质量造成一定影响。根据车间统计，大部分的人为质量问题。都是由于员工不熟悉工艺、缺乏培训等原因造成的。针对这种情况，车间要求各工段长和现场工程师有针对性的开展工艺培训和质量培训，制定了培训计划，对相应班组员工的基本技能及相应工位的装配工艺进行培训，从而避免由于装配、调整流程不熟悉造成的质量缺陷。