这一年折腾了不少事，挑几件印象深的说说。
年初那会儿，库房乱得不成样子。同一种轴承能搁三个地方，标签对不上，急用的时候找不着，月底盘点积压一堆。我拉着两个同事，花了两周时间，把所有物料重新分类、定置，做了电子台账。那段时间天天灰头土脸，但效果立竿见影。三月份包装机传动电机坏了，维修工报型号，我查系统直接找到货，十五分钟送到现场。以前这种情况，等采购至少三天。账实相符率从92%提到99.5%，就是靠这种笨办法一点点抠出来的。
五月份上WMS系统，差点翻了车。新系统对库位编码要求严，我们老货架很多没贴码，贴的也不匹配。第一天试运行，入库扫描就卡住，十几托原料堵在收货区，装卸工等着下班，生产等着要料，电话响个不停。我当时火冒三丈，但没办法，只能现场改。拿着手持终端，一个货架一个货架重新绑定库位码，同时在后台调参数。那两天走了四万多步，脚磨出泡。后来复盘才发现，是实施方拿别的仓库模板直接套用，我们内部也没仔细核对老系统数据。从那以后，但凡上系统，我必须提前要测试数据，拿真实物料跑一遍再上线。
七月底最热那几天，仓库除湿机突然停机。我巡检时发现湿度表飙到75%RH，我们存的电子元件必须低于60%。当时后背就冒汗了，几百万的货要是受潮就完了。冲到设备间，发现压缩机过热保护，冷凝器上糊满柳絮灰尘。等维修工最快一小时，我等不了，直接断电、拆外壳、用压缩空气枪吹干净，检查风扇电机正常，重新启动。看着湿度慢慢降到55%，我才松口气。后来我把这套整理成《夏季除湿机专项保养清单》发给设备部，顺便在备件库加了一台同型号风扇电机备用。明年再有这事，十分钟能搞定。
年底出货高峰，我们改了拣货流程——分区拣货、集中复核。拣货员只负责自己那片区域，捡完放上传送带，我带着两个人在打包区用扫码枪二次复核。办法笨，但有效。四季度出库单量比三季度高30%，发错货投诉降为零。退货区以前是烂摊子，我专门设了退货暂存区，规定退货当天必须拆包检查，能重新入库的当天上架，不能用的走报废。三个月下来，退货区周转明显快了，也腾出不少空间。
也有栽跟头的时候。有一次夜班发料，我图省事没复核，结果把M4螺栓当成M6发出去，第二天生产线停机半小时。虽然没造成大损失，但我定了规矩：夜班也必须双人复核，没人就自己复核两遍。
这一年入库单据四千多张，出库物料近八万件，设备维护保养十二次，处理突发故障二十多起。明年打算把易混淆物料拍成对比照片贴在货架醒目位置，让新同事一看就懂，不用总问我。SWY7.com
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